几何和轮廓检测
在不到1秒的周期时间内检测边缘歪曲和几何不规则性。我们的检测系统根据被检测硅片的几何特性将其分为不同的质量类别。因此，不符合所需质量的硅片可以在进一步加工前移除，从而确保高质量，实现卓越的模块效率，并永久降低保修成本。
“Copy Exact”校准概念允许用户在生产线之间快速传输检查配方和设置。这确保了统一的检查标准，并减少了系统设置工作量。
优势
- 节省工艺资源-一开始就拒绝坏硅片
- 从一开始只生产良好的硅片，以在最后实现最佳的电池效率
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 全方形硅片或半切割样品的来料质量控制
- 检查外部轮廓是否有任何破损或损坏
- 使用矩阵相机确保测量尺寸精度的完美可靠性
- 高效：只需一次图像采集即可评估两个或多个半片
- 可追溯到国家标准的精确计量校准
- 无缝集成到Connected PV中，用于集中配方管理和工厂缺陷产量和效果概述
- 尺寸缺陷：非直角性（角度<>90°）、尺寸不匹配（边缘长度<>指定值）、倒角长度偏差
- 外形缺陷：侵入、V型断裂、断裂、崩边
不停顿式式测量和停顿式自动化解决方案
不停顿式，仅检查几何图形和轮廓
停顿式，结合表面检查
不停顿式，边缘崩边，结合微隐纹
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Advanced quality inspection for solar cells and modules
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隐裂检测
硅片或电池中的微裂纹可能会在下游工艺或成品组件中造成断裂。这可能导致生产产能降低或现场性能下降。非接触式裂纹检测技术可识别受影响的硅片和电池，而无需对材料施加机械应力。立即剔除降低了加工成本，提高了资源效率生产。
优势
- 节省资源——使用材料和机器只处理不会断裂的硅片
- 回收有微裂纹的硅片——改善硅片供应商的制造和搬运的工艺流程
- 提高生产产能-消除因硅片损坏而造成的停机时间
- 改进您的工艺：识别（处理）引入裂纹的设备，并修复它们以减少停产
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 全方形硅片或半切/三切样品的来料质量控制
- 在任何工艺步骤检查微裂纹（全面积金属不可能，金属覆盖位置（例如，主栅/栅线下方）不进行检查
- 独特的照明技术，使最小的微裂纹可见
- o由于半切和三切硅片的激光/机械组合分离，对边缘崩边非常敏感
- 微隐裂
- 侵入、V型断裂、破碎、崩边
- 不停顿式式隐裂检测
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表面检测
创新的检测技术可靠且重复地检测切割硅片表面的污渍、指纹或崩边等视觉缺陷。凭借其多图像捕获技术，该系统甚至可以可靠地检测低对比度缺陷，实现对硅片生产的100%监控。它根据收集的数据将硅片分为不同的质量类别
不停顿式相机技术允许使用移动样本进行不停顿式检查，从而实现最高产能。
优势
- 节省资源——使用材料和机器只处理好的硅片
- 提高效率并尽早发现工艺缺陷：修改（处理）导致污染或损坏的设备
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 全方形硅片或半切/三切样品的来料质量控制
- 检查硅片表面是否存在低对比度的视觉缺陷以及可见污染和损坏
- 报告每种缺陷类型的数量、大小和位置
- 污渍、指纹、灰尘颗粒、划痕、水印和其他可见表面缺陷
- WAF-Q：停顿式检测，表面检查结合轮廓检查和精确尺寸检查
- WAF-Q：不停顿式、表面和轮廓检查
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制绒检测
制绒强烈影响颜色外观和成品电池的效率。这里被忽视的有缺陷和纹理不足的硅片在随后的工艺步骤中占用了宝贵的机器资源。
TEX-Q检测系统精确监测电池表面的污染和缺陷，同时检查制绒的均匀性和反射率。摄像头也可以安装在滚轮运输的下方。
特征
- 节省资源：在生产线早期发现制绒问题
- 快速抵消任何工艺偏差
- 尽早清除坏电池，避免在接下来的工艺当中的成本损失
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 制绒质量监测：检查均匀性和反射率
- 检查是否存在污染和缺陷、长期趋势
- 将故障电池追溯到载体、机器和化学槽
- 最高吞吐量的循环时间<0.7秒
- 实现最高灵敏度的线扫描技术
- 流痕
- 黑斑
- 流动图案
- 污染
- 制绒不均匀性
- 线扫描摄像头技术，可轻松集成到不停顿式工艺中
- 适用于各种制绒工艺：碱性、酸性、MCCE（黑硅）
- 检查M6到M12+的硅片尺寸
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涂布前后 PL 检测
材料特性对电池效率有至关重要的作用，光致发光可以用来验证电池的发电材料。LUMI-Q Coating系统为涂布前后光致发光检测专属设计，可自动检测影响电池效率的缺陷，支持用户优化工艺，并及时消除有缺陷的材料。
优势
- 提高工艺产量和机器运行时间，及时工艺反馈，纠正机器故障与偏差。
- 支持提高电池效率
- 易于集成，占用面积小，无需额外处理，无需额外周期时间
- 全面支持连接光伏数据分析
- 功能
- Typical defects
- 技术数据
- 涂布前后光致发光检测
- 无极光—降低安全要求
- 与标准处理设备无缝集成
- 及时扫描
- 与GP Software Suite 和 Fab Data management(CPV) 无缝集成
- 中央管理配方
- 中心数据报告
- 连接MES系统
- 材料缺陷：微裂纹、杂质、晶体缺陷
- 涂布缺陷：划痕，污点，钝化缺陷
- 快速测量速度：≥ 1500 mm/s@ 1k
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LUMI-Q Coating
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- 3 MB
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颜色与镀膜检测
均匀的颜色和镀膜是均匀组件的先决条件。
镀膜工艺结束后立即使用COL-Q进行颜色和缺陷检查，确保在出现颜色偏差的情况下进行快速干预。CELL-Q在最终检查期间检查颜色和镀膜质量，并根据电池的光学性能将其分为不同的性能类别。
优势
- 通过及时分拣有缺陷的电池，节省印刷浆料及金属化成本
- 提高效率和质量：实现直接的工艺反馈并对工艺偏差采取行动
- 检查返工的可能性以提高产量
- 使用Connected PV加速调试进度
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 颜色检查（基于RGB颜色测量的HSV颜色模型）
- 镀膜厚度检查（使用物理模型计算层厚度）
- PRO矩阵系统：2位色深下的全相机分辨率-无插值
- 检测不均匀样本
- 在不翻转的情况下使用行扫描系统检查底面
- 连接的PV“boat view”：追溯过程中单个舟/炉/管/位置的缺陷样品
镀膜缺陷、不均匀性、镀膜厚度错误
- 不停顿式，最高可达1500 mm/s（分辨率2k），最高可达2000 mm/s（1k）
- 无与伦比的颜色重复性<0.5度（H），<0.5%（S，V）
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光致发光 (PL) 检测
印刷光伏电池是电池生产链中最贵的工艺。因此，早期阶段检测工艺偏差至关重要。
了解先进的图像监测功能，在高速生产中进行可靠检测，识别并分类低微米不连续缺陷，提供高质量电池。
优势
- 检测返工可能性以提高产量
- 提高效率和质量，实时工艺反馈并对工艺偏差做出决策。
- Connected PV助理快速提升工艺
- 在金属化前进行分拣，节省生产资源和印刷材料金属化成本
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 无激光技术（专利申请中）
- 无激光—安全措施少
- 为特定应用提供不同的波长
- 检测扩散均匀性、表面钝化、污染和金属化缺陷
导致载流子损耗的所有缺陷，这些缺陷会减少辐射重组
- 微裂和断裂
- 表面钝化
- 杂质和污染
- 分流和串联电阻变化
- 实时监测
- 500 mm/s @ 3k TDI
- 900 mm/s @ 1k TDI
- 1500 mm @ 1k InGaAs
- < 0.6 sec 周期时间
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印刷检测
印刷太阳能电池是电池生产链中最昂贵的工艺步骤之一。因此，在早期阶段检测工艺偏差至关重要。
市场领先的印刷图案监控和可靠检测，线速度<0.6秒/电池。识别和分类低微米非连续性缺陷，并提供最高质量的电池。
优势
- 立即检测印刷缺陷，这些缺陷有时只是表面上的，但可能会导致效率下降
- 占地面积小-可集成在转盘上
- 使用Connected PV加速调试进度
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 直接在旋转工作台上或在印刷工作台下料后立即检查每个印刷步骤
- 基于类似CAD的印刷图案模型检查印刷图案特征
- 检测和量化与预期印刷图案设计的偏差
- 比技术图案的图案匹配精度更高
- 印刷对齐控制-检查印刷是否与电池上的其他结构（激光接触开口、选择性发射极结构等）正确对齐
- 硅片破损时发出快速破损信号，避免印刷错误
- 将印刷位置、主栅位置和其他信息反馈给自动化系统，作为反馈回路输入，用于自动印刷调整或最终分拣中IV测试仪触条的定位
- 栅线中断、变薄、结块、节点、糊渍和主栅上的污迹、漏浆
- 测量局部栅线宽度，包括探针区域，以便与离线数据进行比较
- 测量印刷位置和与其他结构的错位
- 电池印刷图案的特殊缺陷集（桥接和其他）
- 中单个图像（仅印刷和基准）的循环时间<0.7秒
- print-Q SCAN中单个图像（印刷和基准）的循环时间<0.6秒
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电镀检测
无缺陷电镀提高了太阳能电池的导电性并提高了效率。精细的质量控制和监控对于确保太阳能电池均匀电镀至关重要。制造商必须在影响质量之前快速识别不均匀性、表面附着力问题和污染。这确保了高耐久性并防止了效率损失。
优势
- 立即检测电镀缺陷，这些缺陷有时只是表面缺陷，但可能导致严重的效率损失
- 最短的启动时间和易于实施的CPV全球质量设置
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 基于类似CAD的图案模型对接触图案特征进行电镀后检查
- 比技术图案的图案匹配精度更高
- 检测典型的电镀缺陷，如重影电镀和栅线脱落
- 接触电极位置测量
- 检测和量化与预期图案设计的偏差
- 联接电极质量检查，同时在最终分拣中进行上述所有检查
- 栅线中断、变薄、结块、结节、污渍、重镀、漏镀
- 测量局部栅线宽度，包括探针区域，以便与离线数据进行比较
- 测量印刷位置和与其他结构的错位
- PRINT-Q中单个图像（仅限印刷和基准）的循环时间<0.7秒
- PRINT-Q SCAN中单个图像（印刷和基准）的循环时间<0.6秒
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图案和结构检测
对于高性能电池，如IBCs（交叉背接触），各层的完美排列是实现全电池性能潜力的先决条件。
即使是图案或结构中最轻微的变化也会导致电池效率的损失。
我们的图案和结构检测解决方案不仅可以检测栅线断裂等光学缺陷，还可以检查不同层之间的正确对齐和位置。
优势
- 即时工艺反馈，快速识别和纠正工艺弱点
- 最短的启动时间和易于实施的CPV全球质量设置
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 结构化后直接控制结构化层的图案精度：检测图案与所需形状和所需位置的偏差
- 基于类似CAD的图案模型或特殊的“无教学”算法检查图案特征
- 检查图案化层，例如IBC电池制造：印刷、等离子体或化学沉积、激光结构化、荫罩蒸发或任何其他类型的图案化
- 获取有关层的颜色、厚度和光学质量的信息
- 中断、变薄、节点、泥浆、桥接、孔洞、图案错位
- 层的厚度偏差、颜色偏差
- 硅片上的图案相对于下层结构的定位
- 根据图层、图案和应用，可以进行停顿或非停顿式的测量
解决方案
- 用于简单的图案检查
- 可进行简单的图案检查
- 用于图案、图层和全区域对齐控制
- 最终分拣
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最终检测和分类
对于同质颜色的高价值组件，必须在生产线末端进行电池分选。
CELL-Q在线检测系统检查太阳能电池的正面或背面，并根据其光学特性将其分为不同的颜色和性能等级。在一个单一的检查步骤中，CELL-Q检查每个太阳能电池的印刷质量和防反射涂层。
所有电池技术上的任何印刷和颜色缺陷都能可靠地检测到。此外，CELL-Q可识别可见的表面和轮廓缺陷，以确保在一个组件内仅由颜色均匀和性能稳定的电池而制造。
优势
- 经验证且可靠的校准概念
- 通过单一的中央配方实现跨生产线的同等性能
- 最短的启动时间和易于实施的CPV全球质量设置
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 按颜色类别对电池进行排序
- 根据接触电极的光学质量对电池进行分类
- 颜色等级和光学质量的单独结果等级
- 具有多达4张图像的多视图技术，可实现最高的检测率和最低的过检率
- 为IV测试提供主栅位置信息
- 颜色缺陷：变色、不均匀
- 表面缺陷：污渍、指纹、划痕
- 电极缺陷：中断、变薄、结块、节点、污渍、污迹、错位
- 硅片尺寸可超过210毫米
- 配方参数精确复制
- LightDome技术实现最高的各向同性和均匀性
- 实现表面缺陷检测最高灵敏度的多视图技术
- 累积缺陷叠加图像的图像分析
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数据分析/CPV
要成为光伏电池生产的行业领导者，公司必须提供的不仅仅是无可挑剔的产品质量：系统、生产线和工厂之间完美协调的流程是实现最大盈利、可靠性和短停机时间的基础
为了实现这一目标，我们开发了Connected Photovoltaics 4.0。这个基于云的软件解决方案连接了检测系统，实现了所有生产设施的一致质量设置。它创造了透明度，改善了工艺控制，并提高了光伏生产基地的盈利能力。
凭借其软件功能，CPV4.0满足了光伏制造业的关键挑战。
中央配方工具
中央配方工具（CRT）允许集中进行配方更改，包括版本控制和批准。单击鼠标即可将相同的设置滚动到所有行。CRT使具有相同质量设置的工厂具有可比性
EPROMI现场
软件工具EPROMI live–企业生产智能管理是Connected PV的最新功能
EPROMI-live使数据分析更加直观，并能灵活地适应您的需求。使用EPROMI live，您可以随心所欲地浏览生产数据：尽可能深入地进行详细和全面的数据区分或简要总结，始终独立于设备和位置。单独配置的仪表板可一目了然地提供所需信息，并确保光伏制造商的生产和质量100%透明。
优势
- 最大限度的工艺透明度：从第一天起实时查看生产状态
- 分析一致的数据以做出最佳管理决策
- 快速识别表现不佳的工艺：通过立即微调工艺实现更高的产量
- 可配置的仪表板
- 独立于设备和位置访问生产数据
- Features
公司范围内所有检查系统的连接：
收集用于实时过程分析的连续数据
可视化和分析来自所有系统的实时一致性生产数据
根据相同的质量设置比较机器和生产性能
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Central Recipe Tool flyer cn
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量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
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