涂装车间
通过提高涂装过程的自动化程度来提高客户满意度。您还将受益于工艺可靠性的提高和卓越的质量。
随着涂装车间自动化的发展，ISRA高度灵活的机器人引导系统是提高产品质量和更有效地使用机器人的关键。用于精确检测PVC应用的QUISS产品是您系统的完美补充。
我们的视觉系统专门设计用于位置和位置检测、油漆和表面检查以及过程监控。它们确保了稳健、高度自动化的流程，并保证了产品质量。
PVC缝隙检测
可靠的PVC缝隙对确保车辆生产的高质量结果至关重要。RTVision是一个灵活的解决方案，可以完美地满足不同的要求。该系统特别适用于有大面积覆盖的油漆应用。在这些应用中，RTVision可靠地检测PVC缝隙的中断以及宽度和位置的偏差。其结果是整个生产过程中高质量。即使在较远的工作距离和固定的解决方案中，它也能实现出色的对比度。
优势
- 更高的生产质量
- 降低总成本:通过减少返工和报废零件，节约成本和粘合剂材料
- 高生产率水平
- 通过自动涂胶修复提高生产率
- Features
- Typical defects
- Technical data
检测所有常规胶粘剂和密封剂应用类型和颜色
PVC 缝隙的连续性、宽度和位置的检查
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汽车定位
ISRA VISION汽车位置测量（CAPMES）系统是市场上的行业标准：它易于设置，并确保可靠、精确地识别车身位置和方向，在停止和走动操作中或在单元中的线追踪中，基于从不同方向指向车身某些特征（如孔、边缘、角）的多个摄像头的组合。
系统检测到的车身三维位置被用来提供偏移数据，以便在下游处理步骤中准确引导机器人。因此，车身公差和机械位置偏差可以得到完美的补偿，并且在一条生产线上可以容纳多种类型的车身。
优势
- 快速而精确地测量车身位置，以实现机器人的精确引导
- 灵活地处理单一生产线上的多种汽车类型
- 与机械装配系统相比，缩短了周期时间
- 即使在恶劣的条件下，也能通过内置的冗余功能实现可靠的功能
- 正常运行时间，自动恢复测量失败的备用特征津贴
- Features
- Technical data
可靠的特征检测与HDR图像捕捉
自动校准检查和重新校准
易于使用的图形用户界面的软件
停止和走动操作或线条跟踪
与所有常见的机器人类型兼容
细密封和工具检查箱
在同一条生产线上生产的不同车型和复杂的零件几何形状需要精确的机器人引导才能高质量地应用珠子。机器人应用压条的准确性大大提高了耗时的屋顶、门、发动机罩和襟翼密封过程的质量。
安装在机器人上的Q-GAGE3D传感器系统确定零件轮廓的位置和方向，以应用精细和可见的接缝。检测到的位置偏差用于在接缝应用中精确地引导机器人。在应用接缝之前，可以集成额外的间隙检查，以进一步确保精确的过程。每次使用后，工具检查箱（TIB）会自动检查喷嘴是否损坏，以避免报废和损坏车身。
其结果是质量一致，尤其是对于所有相关的可见接缝。
优势
- 高度精确的珠子应用大大提高了生产力，满足了功能、质量和美学方面的高要求
- 在精确的公差范围内可重复应用珠子材料
- 在单条生产线上灵活地处理多种类型的汽车
- 自动化教学过程减少了现场调试和新部件的整合时间
- 减少了预防性维护要求
- Features
- Technical data
在集成的FPGA上进行高速的图像处理
路径校正软件，几乎不需要教和再教的努力
机器人和传感器之间复杂的时间同步
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Q-GAGE3D [EN]
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漆面检测
CarPaintVision(CPV)表面检测系统以不影响周期时间的方式检测车身表面的所有相关漆面缺陷并进行分类--即时或停止。利用现代混合技术，几乎所有的汽车漆面缺陷都能被检测出来，检测率远远超过98.5%。检测数据在流程周期中使用成熟的算法进行评估，并根据客户的具体要求进行分类。缺陷信息可立即用于生产过程的持续优化。作为选择，检测出的缺陷可以自动标记，以便在下游工位进行返工。
优势
- 对油漆表面的质量进行客观和一致的评估
- 以不影响周期时间的方式检测所有相关的油漆缺陷并进行分类
- 快速的周期时间： 完整的车体检测（< 60秒）
- 可完全自动化：24/7连续运行
- 通过实时监控，优化流程
- 减少人员部署
- Features
- Typical defects
- Technical data
抗震检测技术，实现成本效益的安装
适用于所有车体的最灵活的系统
改进的过程优化，具有100%的分类性能
可进行即时检查和走走停停的检查
全自动化的机器人路径规划
全自动缺陷标记装置可作为选项
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喷漆部件的检测
喷漆的部件必须符合严格的质量标准。然而，手动检查喷漆保险杠、扰流板和盖板存在主观评估和错误的风险，导致质量偏差、高返工成本，在最坏的情况下，还会导致昂贵的保修索赔。
ISRA VISION的自动检测解决方案使用高精度、机器人引导的传感器来检测喷漆的部件，可以检测到最细微的油漆缺陷。根据OEM规范和相关性进行客观评估，确保满足所有质量要求。注塑机、油漆工、表面精加工和原始设备制造商受益于始终如一的高表面质量，这得到了高效和成本效益的保证。
优势
- 满足全球质量标准: 一致的油漆质量和高性能检测
- 灵活且易于操作: 紧凑的硬件简化了设置，覆盖范围广
- 优化成本和快速的投资回报: 高度的自动化
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 多模式LED线: 高检测和分类性能
- 连续扫描: 800 毫米/秒
- 紧凑型设计: 零件的覆盖率高达98%
- 基于AI的系统具有更高的检测性能:
- ≥ 98.5 % 检测率
- 典型缺陷 ≥ 90 % 的分类率
- < 1 % 伪误差
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Painted Part Vision [EN]
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