涂装车间的检测解决方案

可靠的PVC缝隙对确保车辆生产的高质量结果至关重要。RTVision是一个灵活的解决方案，可以完美地满足不同的要求。该系统特别适用于有大面积覆盖的油漆应用。在这些应用中，RTVision可靠地检测PVC缝隙的中断以及宽度和位置的偏差。其结果是整个生产过程中高质量。即使在较远的工作距离和固定的解决方案中，它也能实现出色的对比度。

ISRA VISION汽车位置测量（CAPMES）系统是市场上的行业标准：它易于设置，并确保可靠、精确地识别车身位置和方向，在停止和走动操作中或在单元中的线追踪中，基于从不同方向指向车身某些特征（如孔、边缘、角）的多个摄像头的组合。

系统检测到的车身三维位置被用来提供偏移数据，以便在下游处理步骤中准确引导机器人。因此，车身公差和机械位置偏差可以得到完美的补偿，并且在一条生产线上可以容纳多种类型的车身。

在同一条生产线上生产的不同车型和复杂的零件几何形状需要精确的机器人引导才能高质量地应用珠子。机器人应用压条的准确性大大提高了耗时的屋顶、门、发动机罩和襟翼密封过程的质量。

安装在机器人上的Q-GAGE3D传感器系统确定零件轮廓的位置和方向，以应用精细和可见的接缝。检测到的位置偏差用于在接缝应用中精确地引导机器人。在应用接缝之前，可以集成额外的间隙检查，以进一步确保精确的过程。每次使用后，工具检查箱（TIB）会自动检查喷嘴是否损坏，以避免报废和损坏车身。

其结果是质量一致，尤其是对于所有相关的可见接缝。

CarPaintVision(CPV)表面检测系统以不影响周期时间的方式检测车身表面的所有相关漆面缺陷并进行分类--即时或停止。利用现代混合技术，几乎所有的汽车漆面缺陷都能被检测出来，检测率远远超过98.5%。检测数据在流程周期中使用成熟的算法进行评估，并根据客户的具体要求进行分类。缺陷信息可立即用于生产过程的持续优化。作为选择，检测出的缺陷可以自动标记，以便在下游工位进行返工。

汽车制造商使用聚氨酯泡沫来抑制汽车驾驶室内的声音，防止道路、风和发动机噪音进入汽车内部。这些发泡被分配到车体内部的支柱、车门、挡泥板和其他腔体中，并有专门的应用系统。

移动机器人引导系统通过检测每个汽车模型特有的空腔开口，使聚氨酯泡沫的应用快速而准确。STEREO3D传感器系统利用孔洞等可识别的特征来确定物体的位置和方向。它检测到的位置偏差被用来在下游加工步骤中准确引导机器人。因此，机械位置偏差可以得到完美的补偿。此外，在一条生产线上可以容纳多种产品类型。根据不同的应用，多个传感器可以根据需要进行组合。