电池的综合效益

电池组装的最后一步是将盖子安装到电池托盘上。将电池盖连接到托盘时，可能需要100多个紧固件。这需要一个快速的应用程序来实现短的循环时间。 

连接工具的精确定位对于提供高质量标准的装配工艺步骤至关重要。MONO 3D可以精确地抓取和放置电池盖，并实现快速可靠的机器人引导，这是大批量生产的关键驱动因素。计算过程中的快速图像处理算法提高了拧紧过程的速度和准确性。MONOxD软件计算三维坐标变换，并将偏移量发送给机器人控制器，以优化刀具路径。 

为了满足电池制造的高安全性和性能要求，必须在正确的位置、宽度和高度连续使用热复合材料。只有平衡和充分的材料分布才能实现较好导电性和散热性，才能避免电池缺陷。RTVision.3d是检测涂胶质量的理想解决方案，因为它不仅可以测量珠应用的宽度、位置和连续性，还可以测量其高度。

在质量检查之后，带有MONO3D机器人引导的多销轴可以实现完美的拧紧过程。计算过程中的快速图像处理算法提高了拧紧过程的速度和准确性。MONOxD软件计算三维坐标变换，并将偏移量发送给机器人控制器，以优化刀具路径。

在电池起火的情况下，乘客有足够的时间安全下车是至关重要的。可采用双组防火材料来延缓火焰蔓延。然而，这种材料的有效应用需要无缝且高度精确的平流应用。

Quiss胎圈检测解决方案可控制精确的材料应用，以确保其正确无误。

在分配复合热材料后，需要将模块安装并拧紧到电池托盘上。 

为了避免严重的生产质量问题并实现短周期，PowerPICK3D传感器通过其超快的质量检查和结果提供，确保了无外国零件的组装情况。在获取点云之后，嵌入式处理单元比较在生产环境中生成的点云，并基于定义的公差计算与CAD文件的偏差。 

是否存在检测是电池组装过程中的一个关键过程步骤，因为它可以确保成品的质量和完整性。

自动化目视检查系统确保在制造的产品中存在特定的特征或部件，并且没有缺陷或不正确的部件到达下一个制造阶段或最终客户。

固定式或移动式摄像机检查组件和部件的特定特性，包括完整性、存在性和正确位置。有缺陷的部件可以立即拆除或返工。这确保了生产能够满足下游工艺的质量要求。 

在电池生产方面，客户安全是重中之重。Perceptron的精确、在线测量解决方案在连接每个电池托盘和电池盖之前对其进行测量，以确保所有孔、螺柱和配合面符合设计规范。 

如果对齐不正确，托盘和盖子之间的连接功能缺失或超出公差可能会导致生产问题，甚至严重受伤。