焊装车间的检测解决方案

Perceptron车身工业计量解决方案使您能够在不从制造过程中移除零件的情况下，以全速生产的速度立即控制、纠正、验证和控制每个零件的制造质量。

大批量、复杂的制造过程可能会发生快速而出乎意料的变化。通过在问题发生时控制问题，并积累每个部件的数据，您可以在生产趋势进入危机阶段或导致停机之前主动检测和监控生产趋势。

我们的解决方案可以在线、线边或离线安装，以满足您的测量要求。

生产中的机器人只有在可靠地检测到单元中的车体位置时才能准确地完成其任务。

ISRA VISION汽车位置测量（CAPMES）系统是市场上的行业标准：它很容易设置，并确保可靠、精确的三维识别车身位置和方向，在停止和走动操作中或在单元中的线路跟踪中，基于从不同方向指向车身某些特征（如孔、边缘、角落）的多个摄像头的组合。

系统检测到的车身三维位置被用来提供偏移数据，以便在下游加工步骤中准确引导机器人。因此，车身公差和机械位置偏差可以得到补偿，在一条生产线上可以容纳各种类型的车身。

在降低成本的同时优化生产效率： ISRA提供工艺集成解决方案，用于无接触识别、位置识别和高精度连接，以及对整个工艺链中的部件进行监控。

与所有常见的机器人类型兼容，ISRA灵活的机器人引导系统确保可靠的生产过程和自动化，以提高工作效率。这些传感器是专门为恶劣的生产环境设计的，能够承受冲击、加速和污染。

例如，当零件的几何形状发生变化或集成新的部件时，新的部件形状可以在几个小时内配置完成。这使得这些系统能够提供出色的工艺可靠性。

当涉及到安全问题时，车身的结构性结合是至关重要的。

Quiss胶条检测系统可靠地检测中断、错误的几何形状或位置偏差--直接在线或离线，取决于应用和要求。该系统与您的生产线完美协调，并与优化的周期时间相结合。返工和废品可以显著减少。

所有的RTVision传感器都可以进行自动的胶条修复。在应用过程中，精确测量胶条，并将任何缝隙报告给应用或机器人控制系统。在第二道工序中，这些缝隙被关闭 -- 准确，没有重叠和不必要的额外应用。

为了在复杂的制造过程中取得完美的结果，机器人和部件必须以较佳方式排列。同时，即使在困难的环境和条件下，同一条生产线上有不同类型的汽车，过程的连续性也是至关重要的。 

SHAPEMATCH3D传感器系统可以确定任何形状的表面的位置和方向。机器人路径根据检测到的偏差进行调整。机械位置偏差可以得到补偿，允许在一条生产线上生产多种类型的汽车。

通过其多功能的软件功能，这种具有成本效益的自动化解决方案可以不费吹灰之力地集成到现有的系统中，无论机器人的制造商和型号如何。

该系统通过测量客户的特定特征，如车辆的孔、边、角、表面等，提供相应的机器人偏移量，实现高精度的成型和穿孔操作。就在机器人执行成型和穿孔过程之前，其位置可以被高精度地确定，并在必要时进行修正，以实现过程精度。

对客户的特定特征，如车辆的孔、边、角、表面等进行过程集成测量，并确定相应的机器人偏移量： 该系统适用于管理广泛的下游生产步骤，如焊接、焊接、铆接、冲压、连接等。

精确的取放过程可以保护部件和车体，防止它们被损坏，并确保正确放置在规定的位置。

一辆汽车的匹配度和完成度始于车身车间。对你生产的每一辆车进行一致和准确的间隙和齐平测量，使你能够识别和解决对齐问题，并减少由于道路、风噪、车门关闭力度、油耗和漏水而引起的昂贵的召回或客户投诉的可能性。

总的来说，测量配合和完成度是你制造过程中的一个重要部分，以确保高质量的产品离开焊装车间。