一级供应商
客户期望新车的表面完美无瑕。即使是保险杠或B柱等部件上的轻微划痕或油漆缺陷也会导致昂贵的投诉，有缺陷的曲面显示器或镜子也会损害驾驶安全。然而，涂漆、反光，甚至更重要的是，曲面通常难以检测。
然而，精确的质量控制检测对制造商来说至关重要。手动目视的检测过程在可重复性和缺陷分类方面也可能存在偏差，即使是受过培训的员工也是如此。
ISRA VISION的全自动表面检测解决方案能够一致、客观地检测和评估几乎所有光滑汽车部件的缺陷。对喷漆表面进行经济高效的检测并发现缺陷。
这样就大幅减少了昂贵的投诉和人工返工以修复缺陷，同时提高了产品质量并始终得到保证。即使在短周期内，所有相关缺陷也会在早期被检测到，相关备件也会被返工或整理。
完美的保险杠和扰流板 - 汽车零件的自动检测
汽车行业的人工目视检查容易出现错误和主观性，导致质量偏差和高成本。ISRA VISION的自动检测解决方案使用精确的机器人引导传感器在线检测保险杠、扰流板和面板等涂漆部件，可以在早期检测到细小的缺陷。
根据严重程度和相关性缺陷评估，该系统优化了返工并提高了质量保证。
优势
- 满足全球质量标准: 一致的油漆质量和高性能检测
- 灵活且易于操作: 紧凑的硬件简化了设置，覆盖范围
- 优化成本和快速的投资回报: 高度的自动化
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 多模式LED线: 高检测和分类性能
- 连续扫描: 800 毫米/秒
- 紧凑型设计: 零件的覆盖率高达98%
- 基于AI的系统具有更高的检测性能:
- ≥ 98.5 % 检测率
- 典型缺陷 ≥ 90 % 的分类率
- < 1 %伪误差
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b柱、前照灯和盖板 - 自适应质量检测系统
B柱、加油盖、前照灯或天窗上的外观缺陷肉眼可见，但对其自动检测是一个特别的挑战。SpecGAGE3D为中小型部件提供精确的检测结果，可灵活适应生产周期。该系统确保了客观和一致的质量控制，即使是对于具有变形和复杂形状的部件，也能实现无瑕疵的表面。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- Features
- Typical defects
- 全自动检测和判定
- 工件形状和尺寸的高度灵活性
- 检测高度复杂零件几何形状
- 手臂引导或工作站
- 实时生产监控和过程控制
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Painted Part Vision [EN]
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汽车内饰
内饰条，开关，面板：SpecGAEG3D可检测汽车内饰表面高光部件的缺陷。多个部件放在一个托盘中同时进行质量检查来确保最短的节拍。它可以在3-6秒内检出典型（40um）尺寸的缺陷。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
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镜面
完美无瑕的后视镜或外后视镜不仅要有 100% 完美无瑕的表面，还要有 100% 正确的曲率。SpecGAGE3D 自动光学检测系统采用相位偏折法，仅需一次测量就能同时完成这两项的检测，节省了时间。记录偏差，并且迅速调整工艺。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- 特征
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
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车载显示以及光学器件
贯穿式大屏（pillar-to pillar）在驾驶舱内展现出重要的功能，它对车内所有通信和信息娱乐系统实现控制。它们通常呈弧形，需要与驾驶舱完全融合。汽车显示屏、导光板或盖板玻璃的自动质量检测对于确保满足机械应力、功能无缺陷、可操作性以及完美贴合和光学质量等方面的高要求至关重要。SpecGAGE3D 可对汽车显示屏进行检测，在生产过程中检出缺陷，100%的确保质量
收益
- 快速抓取形貌和缺陷：两个测量任务仅需一个测量工具
- 对比人工检测，7天24小时客观&持续控制
- 可追溯性：检测待定时间短内的生产缺陷。
- 快速精准的CAD比对
- 适用于各类尺寸，形状和种类的工件
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
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抬头显示镜
只有完美形状和无缺陷的反射涂层抬头显示器才能得到无失真的图像。使用SpecGAGE3D进行自动形状和表面检测可以检出抬头显示镜表面最小的形状偏差和缺陷。倘若不加以检测，就会导致成像失真或错误，从而影响驾驶安全。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
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在线 / 线边工业计量
Perceptron为汽车一级供应商提供的工业计量解决方案使您能够立即包含、纠正、验证和控制制造质量--在每一个零件上--以全速生产，而无需从您的制造工艺中移除零件。我们的SPC和GD&T报告为您提供OEM和质量透明度所要求的测量。
是车架、摇篮、电池部件、热端和冷端排气管以及封闭面板测量应用的理想选择。
优势
- 全面的测量
- 质量可追溯性
- SPC和GD&T报告能力
- 作为OEM客户的通用测量技术
