高速生产中的高质量金属印刷
随着全球对金属包装的需求不断增加，金属被用于各种类型的包装，包括食品和非食品产品、油罐、珠宝罐、皇冠盖和封闭器以及喷雾罐。这些包装大多直接印刷，但总会有涂层防止金属与包装物发生反应。涂层缺陷或印刷质量不好将会严重影响产品在销售终端的售出。
在金属板上印刷是一个要求高的过程，对印刷质量、涂层和材料完整性有很高的要求。潜在的缺陷来源，如颜色色差、印刷错误、杂质、边缘和材料缺陷，可能会显著影响最终产品的质量。在高生产速度下实现高产品质量尤其具有挑战性
我们的在线印刷和涂层检测系统保证在高要求产能速度下进行可靠质量控制和流程优化。ISRA印刷检测系统适用于胶印和数字印刷技术，为客户提供广泛的应用。
钢和铝板的金属印刷
我们的DecoSTAR和DecoSTAR EVO在线印刷检测解决方案确保对钢和铝板金属印刷的可靠质量控制。这些灵活且易于安装的系统可用于马口铁或铝，以及在任何类型的机器上进行高光泽或哑光设计。DecoSTAR EVO可以灵活地在胶印和数字印刷中使用。
得益于最先进的LED照明，我们的系统可靠地识别颜色色差，并检测套印不良、飞墨、墨皮、缺色或划痕。它们还检测油墨是否喷到了焊缝边缘，这些边缘必须保持干净。
快速检测缺陷对于尽可能减少不合格品至关重要。
检测甚至在实际印刷过程之前就开始，通过将未来的印刷图像与客户批准的PDF（黄金标准）进行比较，例如识别印刷版或色序是否正确，同时印刷准备时间工序也加快了。检测系统自动识别颜色测试色块并进行比对，以检测油墨过多或过少。这样在颜色色差变很严重之前就能检测到。
缺陷印张通过检测系统被剔除，因此不会进入昂贵的下游工艺加工，但可以直接回收，使制造过程更加可持续。
我们的系统提供了一个直观的多点触控用户界面，提供高质量的缺陷数据，以消除连续缺陷并增加产量。缺陷分类软件使得区分相关和不相关的缺陷成为可能，从而增加可销售的数量。
得益于最新的相机技术，我们的检测系统提供了最大的性能。现代的图形用户界面确保了高度的用户友好性。
此外，我们的系统确保了新作业或重复文件使用的直观设置过程。它们提供对印刷过程的持续反馈，报告连续错误，并允许调整质量参数。报告工具提供有关质量数据的信息，如缺陷印张数量、每托盘缺陷印张数量，甚至缺陷数据库。它们还检查机器速度，并提供即将到来的维护需求的自动提前信息。
优势
- 同一系统可进行胶印和数字印刷检测
- 最佳分辨率，用于检测能力（分辨率、颜色等）
- 金属包装行业中使用最广泛的检测系统
- 减少浪费，增加产量
- 高适应度，高度自由度，适应市场上任何机器
- 高效率和长寿命的LED照明，多年免维护运行
- 每个单独纸张在最大生产速度下的可靠在线检测
- 新作业或重复文件，活件设置都能实现直观简单设置
- 对印刷过程中的持续反馈，重复缺陷报警，可调的质量参数标准
- 多功能使用：适用于马口铁或铝，所有机器类型的高光泽或哑光图案
- Features
- Typical defects
- Technical data
- PDF比较
- 高级缺陷分类
- 每个质量标准下，多个剔除参数
- 先进的LED和彩色相机技术
- 集成数据评估和报告工具，用于最有效的流程和质量决策
- 用于Delta E或LAB的在线颜色监控
- 用于永久验证位置精度的在线边缘控制
- 自动检测测控条的实地密度
- 机器速度报告
- 维护报告
- 划痕
- 墨迹
- 飞墨
- 条纹
- 套印不准
- 缺印
- 颜色偏差
- 上脏和涂污
- 重影
- 焊接污染
- 最大检测精度 85µm
- 最高速度 10.000 片/小时
- 最大尺寸 1350 x 2000 mm (宽x高)
- 需要安装空间 400 x 400 x 1400 mm (宽x高x深)
- 可在干燥前后使用· 可在干燥前后使用
- 数字I/O接口， 如剔除、进料停止、喇叭、红绿灯等。通过TCP/IP远程维护访问和报告。
下载相关资料
asdf
Flyer DecoSTAR [EN]
- Filename
- MVS-PR-FL-DecoSTAR-EN-062024.pdf
- Size
- 618 KB
- Format
Flyer DecoSTAR EVO [EN]
- Filename
- MVS-PR-FL-DecoSTAR-EVO-EN-062024.pdf
- Size
- 499 KB
- Format
Brochure Metal Packaging [EN]
- Filename
- MVS_PR_BR_MetalPackaging_EN_2024_08_low.pdf
- Size
- 7 MB
- Format
CoatSTAR: 优化金属板涂布工艺
在金属板涂布时，无法销售的材料、低产能和高材料浪费率可能导致相当大的生产成本。因此，降低成本的一个决定性措施是在印刷机中只处理完美无缺陷的涂层印张。我们的CoatSTAR在线检测系统在这里发挥了决定性作用，通过在原材料准备阶段检测有缺陷的板材并将它们从生产中移除。
在整个生产过程中，CoatSTAR自动记录涂布质量、尺寸精度和焊缝质量的数据。
这些信息可以用于内部流程分析，也可以作为客户的质量证明。通过有针对性的缺陷检测，CoatSTAR有助于减少浪费并增加生产过程的可持续性。CoatSTAR满足最高的质量标准，并因其模块化的特点，适用于任何机器。
优势
- 在高的涂布速度下，每个单独印张的可靠在线检测
- 易于操作，可以直观地设置新活件或使用现有的活件
- 检查每张纸的尺寸精确度
- 先进的LED和线扫描相机技术
- 在您的金属装饰工艺的最早阶段检测到有缺陷的面板
- 涂布检测确保后续印刷运行的最佳条件
- 对涂布表面的均匀性进行在线控制
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 迅速且持续监控涂布质量、尺寸精确度和焊缝质量
- 每个质量水平下，有多个剔除参数
- 缺陷标记信号：机械标记涂层不正确的印版
- 自动屏蔽功能
- 可调区域灵敏度：单独设置选项
- 印版的扭动移动的补偿算法
- 马口铁印版的检测
- 划痕
- 油漆飞溅
- 孔洞
- 颗粒
- 异物夹杂
- 涂布缺失
- 焊接污染
- 最大分辨率 170µm
- 最大速度 12,000张/小时
- 最大格式 1350 x 2000毫米（宽x高)
- 所需安装空间 200 x 200 x 1400毫米（宽x高x深）
- 可在干燥前后使用
- 数字I/O接口，例如剔除、进料停止、喇叭、警报灯等 通过TCP/IP远程维护访问和报告
下载相关资料
Brochure Metal Packaging [EN]
- Filename
- MVS_PR_BR_MetalPackaging_EN_2024_08_low.pdf
- Size
- 7 MB
- Format
生产分析-数据驱动高效生产
通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据， 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。
优化生产
通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。
您的收益
- 省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
- 通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
- 通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
- 快速消除生产缺陷，降低生产成本
- 改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命
主要功能
- 生产数据和工厂状态概览
- 从实时数据中获得实时见解
- 基于网络的解决方案，无需安装客户端软件
- 阈值监控和警报
- 面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整
- 可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
此外，您可以在ISRA学院向我们技术过硬的培训师学习，如何让您的员工时刻掌握最新知识，让系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。
