无纺布、薄膜和过滤材料的零缺陷生产
高性能非织造布和膜被广泛用于消费品和工业品。通常在技术含量高或敏感的领域，如医疗或卫材产品，这些产品必须遵守专门规定的质量标准。为了达到这些标准，生产中的质量保证至关重要。SMASH在线检测系统确保在生产的每个阶段都能获得最高的产品质量。可靠的系统可以精确区分污染或材料缺陷，并确保只有完美的产品才能交付给您的客户。
非织造布
在各种非织造布制造工艺中，包括纺粘、水刺、熔喷、气流成网和湿法成网，都可能出现质量缺陷。在纺粘工艺中，缺陷可能由纤维进料不一致、模具温度不均匀或冷却不足等问题引起。这可能会导致条纹、孔洞、结块或均匀性差。对于水刺无纺布，缺陷可能是由于水压或温度控制不足、张力不一致或纤维分布不均匀造成的。这可能会导致棉结、起毛或破洞。
在熔喷工艺中，由于聚合物进料速率的不规则性、喷射颗粒、气流控制不良或过滤不足，可能会出现缺陷。其结果可能是断丝、稀网、针孔和成网不良。在气流成网中，缺陷可能由纤维混合不足、成网不良或粘合不足等问题引起。
这可能导致纤维之间的结合较弱、厚度不均匀或密度低。对于湿法工艺，缺陷可能是由于纤维分布不良、水压不足或粘合不足造成的。这些可能导致成网不良、材料密度不均匀或不充分的结合、薄区域和孔洞。
ISRA检测系统通过在分切/复卷前检测和分类缺陷，以及评估卷筒的一致性，确保所有非织造布制造过程中的最高质量。这减少了浪费，因为用户可以立即纠正与工艺相关的缺陷。彩色摄像头、实时多次扫描技术和均匀性分析能够在高速下检测最小的缺陷。检测系统使得缺陷可见，通过人工智能分类识别缺陷，并提供检测系统的状态和健康监测。
优势
- 零缺陷生产，完美无瑕的材料，满足客户的规格
- 分切/复卷前所有缺陷的检测和分类
- 评估分切/复卷是否符合客户的规格
- 减少浪费
- 流程优化、验证和数据分析
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 卓越的缺陷检测和分类，采用最新一代非织造布检测技术
- 彩色相机+实时多次扫描技术（HDR）+均匀性分析
- 以最高的生产速度100%检测到最小的缺陷
- GSM监控
- 最佳的人工智能分类和识别关键缺陷
- 使用EPROMI LIVE进行状况和健康监测
- 污染
- 细斑点和棉结
- 破洞
- 掉毛
- 起球
- 粘合不良
- 收缩
- 条纹和不均匀
- 皱纹
- 蚊虫
- 纤维污染
- 速度高达1.800米/分钟，产品宽度高达6.5米
- 光学分辨率：150-350µm
- 温度高达45°C（自12/22起）
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膜和过滤材料
微滤和空气过滤技术的制造过程带来了一些挑战，这些挑战影响了膜和过滤材料的成本效益、性能和耐用性。
微滤是各种工业过程中常用的分离技术，如水处理、制药、汽车、电子或食品工业。该技术被用于许多方面，包括液体过滤器和诊断测试条。该过程包括使液体通过微孔非织造膜，该膜阻止大于膜孔径的颗粒或物质通过，只允许较小的颗粒通过。
微孔非织造膜生产中的质量缺陷可能导致孔径变化、表面不规则或对膜的机械损伤。孔径变化可导致较大颗粒通过膜或较小颗粒滞留。表面不规则性，如裂纹或针孔，可能导致泄漏，降低分离效率并增加产品污染的风险。机械损伤，如划痕或撕裂，可能会损害薄膜的结构完整性并缩短其寿命。
空气过滤是保持室内空气质量和保护人体健康的关键过程。最终产品有助于去除空气中的颗粒物、气体和其他有害污染物。制造不当的过滤器可能无法有效捕获污染物或排放物。其他过滤器，如汽车发动机中的机油过滤器，可能无法清除机油中的所有有害污垢和污染物颗粒，从而导致发动机磨损和损坏。
膜和过滤产品制造过程中的缺陷，如针孔、薄点、污染和涂层缺陷，可能导致有害污染物通过过滤器，从而危及过滤器的安全和寿命。
SMASH在线检测系统通过在每个工艺阶段实时检测和分类最小的缺陷，确保膜和过滤产品的质量。该系统的可靠即使在全速下也能精确区分表面、涂层和原材料缺陷。
凭借其尖端的传感器技术和创新的软件工具，该系统可以立即对生产和材料质量进行反馈，从而实现有效的缺陷纠正和生产流程优化。此外，ISRA VISION先进的实时多次扫描高动态范围（HDR）技术能够实现高对比度检查，将薄点与孔进行分类。
在线检查系统还可以在分切时检查薄膜来确保产品质量。因此，最终客户可以获得无瑕疵的材料，减少了浪费，降低了质量成本，增加了可销售的生产量。
优势
- 可靠的质量检查和缺陷分类
- 整个长度和宽度上的材料质量检查
- 防止可能导致短路和火灾的关键缺陷
- 过程和系统本身的精确状态/健康监测
- 用于下一个工艺步骤的无缺陷材料
- 减少浪费，增加可销售的产量
- 产品特性得到充分监控和记录
- 工厂操作员可以高效且经济地进行产品更改
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 高分辨率线性扫描相机
- 采用先进分类对所有缺陷进行100%检查
- 多次扫描技术（HDR），用于区分孔洞和薄点
- 实时检测摄像头和智能高性能LED
- 新的双曝光技术：通过智能双曝光模式，精确区分孔洞、涂层缺失、凝胶、污染物和黑点
- 针孔
- 薄点
- 污染
涂层膜：
- 凹凸点
- 凹痕
- 划痕
- 污染
- 线路速度：1–60米/分钟
- 线宽：主线：200–1500 mm
- 线宽：分切线：200–1500 mm
- 系统分辨率：10-50µm
生产分析-数据驱动高效生产
通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据， 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。
优化生产
通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。
您的收益
- 省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
- 通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
- 通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
- 快速消除生产缺陷，降低生产成本
- 改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命
主要功能
- 生产数据和工厂状态概览
- 从实时数据中获得实时见解
- 基于网络的解决方案，无需安装客户端软件
- 阈值监控和警报
- 面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整
- 可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
此外，您可以在ISRA学院向我们技术过硬的培训师学习，如何让您的员工时刻掌握最新知识，让系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。
